包装フィルム改良でプラスチック削減76％炭酸化粧品メーカーシーオーツープラス

シーオーツープラス株式会社（広島・山県郡）が、新たな包装材の開発によってプラスチック削減率を76％にまで高めたという報告が注目を集めている。

同社は広島県を拠点に、高濃度炭酸化粧品を製造・販売する専門メーカーでありながら、環境保護という普遍的な課題に取り組んでいる企業。

厚みを削り、価値を増す

シーオーツープラス(CO2+)は、広島県に本社及び自社製造工場を所有する、炭酸化粧品に特化した研究・開発・製造メーカー。1997年より、世界でもユニークな炭酸ガス高濃度溶解技術と独自の技術を駆使して、高濃度炭酸スキンケア商品開発を展開。「fromCO2」というオリジナルブランドが有名だが、多種多様の高濃度炭酸化粧品をOEMしてきた会社だ。

今回の取り組みでは、包装用フィルムの厚みを従来比で56％削減することに成功したもの。この小さな努力がもたらしたのは、同社のプラスチック削減率76％という大きな成果である。

薄く軽くなった包装材は、材料の節約だけでなく、輸送時のエネルギー効率の向上にも寄与するという。製品を守るという本来の機能を損なわないどころか、環境への負荷軽減と輸送コスト削減――二重のメリットを実現した事実は、丹念な研究と試行錯誤の賜物と言えるだろう。

「薄くする」という一見単純に見える方策を、ここまで高い次元で形にした同社の姿勢は、環境課題にどう向き合うべきかを私たちに問いかけている。

環境負荷の低減、その三本柱

シーオーツープラスの取り組みを支えているのは、プラスチック削減、緩衝材の最適化、段ボール資材の改良という三本柱とのこと。

プラスチックの削減
同社は梱包材や衝撃材に使用していたプラスチックを廃止。プラスチック代替素材の導入や軽量化を図り、全体的な使用量を大幅に減らした。
緩衝材の見直し
エアー緩衝材や気泡緩衝材を廃止し、輸送時のパッケージング設計を改良。これにより、プラスチック使用量を20％削減し、顧客のゴミ処理の負担も軽減。
段ボール資材の設計変更
輸送用段ボールのサイズを調整し、緩衝材を使わずに商品を固定する設計を採用。さらに段ボールには再生可能な材料を使用し、資源の節約とリサイクル率の向上を実現。

これら三つの柱が一体となり、環境負荷を抑える堅実な成果を生んでいるようだ。